Нафтопереробний завод ExxonMobil Baton Rouge Refinery покращує безпеку технічного обслуговування за допомогою стандартизованих захисних замків і рішень для блокування.

Передумови проекту

Нафтопереробні підприємства працюють у дуже небезпечних умовах із залученням легкозаймистих хімікатів, систем високого тиску та складних джерел енергії. Процедури безпечного технічного обслуговування мають важливе значення для запобігання випадковому викиду енергії під час обслуговування обладнання.

Нафтопереробний завод ExxonMobil у Батон-Ружі, один із найбільших нафтопереробних і нафтохімічних комплексів у Сполучених Штатах, вимагав посилених заходів безпеки під час зупинки та технічного обслуговування дистиляційних колон, реакторів і розгалужених систем трубопроводів.

Для покращення захисту персоналу та оперативної координації нафтопереробний завод впровадив промислові рішення Lockout Tagout (LOTO) за підтримки ELECPOPULAR SAFETY, професійного виробника, що спеціалізується на промислових пристроях блокування безпеки.

Виклик

Діяльність з технічного обслуговування наражала працівників на численні ризики для безпеки, зокрема:

Хімічний витік при обслуговуванні трубопроводу

Скачки тиску, викликані неповною енергетичною ізоляцією

Несподіваний перезапуск обладнання під час обслуговування

Комплексна координація між кількома командами, такими як інженери-технологи, електрики та зовнішні підрядники

Нафтопереробний завод виявив, що розриви зв’язку між групами технічного обслуговування час від часу призводили до незавершених процедур ізоляції, що збільшувало ймовірність активації небезпечного обладнання.

Для забезпечення чіткого розподілу відповідальності та запобігання несанкціонованим операціям потрібна була стандартизована та чітко помітна система блокування.

Рішення реалізовано

Розгортання системи навісних замків промислової безпеки

ELECPOPULAR SAFETY надала комплексне рішення блокування на основі навісного замка, розроблене для нафтопереробних заводів.

Ключові особливості:

Хімічно стійкі навісні замки, придатні для корозійних нафтохімічних умов

Унікальне управління ключами, що забезпечує індивідуальний контроль працівників

Помітне кольорове кодування для ідентифікації відділів і завдань

Міцна конструкція, здатна витримувати екстремальні температури та вплив вуглеводнів

Кожен робітник з технічного обслуговування використовував особистий замок під час обслуговування, гарантуючи, що обладнання не може бути перезапущено, доки весь персонал не виконає свої завдання.

Координація блокування кількох команд

Щоб усунути ризики співпраці, було запроваджено процедури групового блокування з використанням блокувальних застібок і централізованих пунктів ізоляції.

Це дозволило:

Одночасний захист для кількох команд технічного обслуговування

Чітке відповідальність за локаут

Профілактика передчасної реактивації системи

Стандартизовані процедури значно зменшили помилки зв’язку під час складних операцій відключення.

Досягнуті результати

Після впровадження нафтопереробний завод повідомив про помітні покращення безпеки:

Усунення несанкціонованих перезапусків обладнання під час обслуговування

Покращена відповідність вимогам безпеки щодо блокування/маркування OSHA

Покращена координація між внутрішніми командами та командами підрядників

Зменшення кількості інцидентів безпеки, пов’язаних з енергетичною ізоляцією

Проект посилив загальне управління безпекою технічного обслуговування, одночасно підвищивши експлуатаційну надійність критичних нафтопереробних установок.

Вартість проекту

Цей випадок демонструє, як стандартизовані системи замків безпеки залишаються основним компонентом управління безпекою на нафтопереробному заводі. Поєднуючи надійні промислові пристрої блокування зі структурованими процедурами, ELECPOPULAR SAFETY допомогла створити безпечніші робочі процеси технічного обслуговування в нафтохімічному середовищі з високим ризиком.